一、技術(shù)簡介
目前運用較多的厭氧和好氧生化處理工藝中,受技術(shù)、環(huán)境、條件等因素影響,生化的效率并未發(fā)揮到較佳效果,還大有可挖掘的空間;谶@種思路,我們從微生物的生長規(guī)律、營養(yǎng)、數(shù)量、優(yōu)勢條件、微環(huán)境、微量元素、污染物的降解鏈等各方面入手,通過多種手段來提升生化系統(tǒng)的活性,從而提高污水處理效率,并以此為基礎(chǔ)研發(fā)形成了生化活性增效技術(shù)。
二、技術(shù)機理
生化活性增效技術(shù),是通過改善微生物的營養(yǎng)、優(yōu)勢菌、刺激生長因子、微量元素、微環(huán)境等綜合手段來提升污水生化處理系統(tǒng)微生物菌群活性和分解能力,從而提高污水處理效果的一種技術(shù)。
該技術(shù)主要根據(jù)現(xiàn)代生物技術(shù)、基因技術(shù)、環(huán)境微生物理論,根據(jù)微生物生長的規(guī)律,對微生物進行刺激、改性、增強、補缺,從而全面提升生化系統(tǒng)處理效果。經(jīng)過多年研究、小試、中試、大試并不斷調(diào)整,形成了一整套針對不同水質(zhì)類似的完整產(chǎn)品技術(shù)。
通過該技術(shù),可以在較少對工藝進行改造的前提下,大幅改善、提升印染、造紙、市政、垃圾滲濾液、綜合園區(qū)廢水、皮革、屠宰、養(yǎng)殖、高氨氮高總氮、高濃度等各類水質(zhì)的生化處理效果,具有實施方便、見效快、成本低的特點,是一種符合目前環(huán)保行業(yè)需求的綠色技術(shù)。
三、功效特點
1、提升COD處理效率30%以上。針對大部分工業(yè)廢水、市政廢水,采用該技術(shù),可以提升原處理效果30%以上,尤其是原來處理效率不高的,提升更明顯;
2、氨氮處理效果更好。針對大多數(shù)廢水,氨氮基本可以降低至1mg/L以內(nèi);
3、總氮處理效率提升明顯。配合工藝調(diào)整,垃圾滲濾液也可降低至15mg/L以內(nèi)。
4、減少碳源投加。通過采用該技術(shù),經(jīng)過驗證,在一個垃圾滲濾液處理站內(nèi),碳源投加量下降了20%;
5、減少污泥產(chǎn)量。由于生化效率提升,物化加藥量減少了,從而減少了污泥量。而且產(chǎn)生的生化污泥脫水效果比以前更好。
6、色度降低。通過與原出水投加聚鐵和活性炭對比,僅僅投加少量聚鐵,即可達到色度明顯更優(yōu)的效果。
7、對印染廢水中的苯胺也有去除效果也很好,可以通過生化即可基本滿足排放要求。
8、對MBR膜具有更好的保護作用。在實際工程中發(fā)現(xiàn),采用該技術(shù)以后,MBR的污染較以前得到了大幅改善。以前要頻繁洗膜,現(xiàn)在洗膜次數(shù)大大減少。
9、對臭味、異味改善非常明顯。目前采用該技術(shù)的垃圾滲濾液處理站,基本與普通市政污水廠環(huán)境無異,無明顯臭味。
10、對水質(zhì)耐受性更好。對鹽分、毒性物質(zhì)有了更好的耐受性。
11、提升處理量。由于效率有了提升,同樣池容可以處理更多的水量。
12、抑制污泥膨脹,改善污泥沉降性能。
四、應用案例
案例一、某園區(qū)廢水提質(zhì)增效應用(主要針對COD)
概況:
某工業(yè)園區(qū)廢水,主要接納園區(qū)內(nèi)工業(yè)廢水,無生活廢水。水量大約5萬噸/天。進水指標為:COD約200-280mg/L。未進行技術(shù)改造前,生化出水COD為120mg/L,然后通過投加活性炭吸附后排放。
應用詳情:
通過取水樣在實驗室模擬,確定參數(shù)后,在現(xiàn)場進行中試后再上機投產(chǎn)。
改造后的生化出水COD約60mg/L左右,出水投加1‰的液體聚鐵后,COD即可處理到30mg/L左右,且出水清澈透明,實際工程比中試效果更佳。
備注 | 1、改造線的氨氮降低到了1mg/L以內(nèi)。 2、由于改造線藥劑和活性炭投加大量減少,脫水后的污泥量每天減少了約10噸左右,考慮到脫水費用、處置費用,也為企業(yè)節(jié)省了大量的運行成本。 3、實際工程效果比小試和中試效果都要更好,說明大的系統(tǒng)更能體現(xiàn)該技術(shù)的優(yōu)勢。 |
案例二、某印染廢水提質(zhì)增效應用
概況:
江浙某印染企業(yè),主要生產(chǎn)棉布、化纖等染色布,以及印花面料。所產(chǎn)生的廢水色度高、成分較復雜、COD偏高、總氮偏高,還有苯胺類物質(zhì)。原水COD約2500-3200mg/L,氨氮124mg/L,總氮約180mg/L。未改造前,其生化出水COD約300-400mg/L,氨氮出水約40-50mg/L,總氮出水約65-75mg/L。后續(xù)需要投加大量藥劑和活性炭,并需要專門針對苯胺進行化學處理,而且系統(tǒng)處理量始終難以提升,很多有意向的訂單也不因環(huán)保限制而不能接單。
應用詳情:
在現(xiàn)場取樣,并在實驗室模擬了現(xiàn)場的生化處理流程,采用生化活性增效技術(shù)進行試驗,試驗結(jié)果如下:
| 出水COD | 出水氨氮 | 出水總氮 | 出水苯胺 |
原系統(tǒng) | 380mg/l | 43mg/l | 68mg/l | 2.3mg/l |
小試 | 220mg/l | 3mg/l | 31mg/l | 1.1mg/l |
不久即在現(xiàn)場工程采用該技術(shù)。
實際工程中,基本重現(xiàn)了實驗室的小試效果,并比小試效果更佳。
| COD | 氨氮 | 總氮 | 色度 |
原水 | 2500-3200mg/l | 約124mg/l | 約180mg/l | 240-320 |
改造前 生化出水 | 300-400mg/l | 40-50mg/l | 65-75mg/l | 120-140 |
改造后 生化出水 | 約190mg/l | ≤1mg/l | 20-25mg/l | 30-40 |
增效 | 提升50%以上 | 提升90%以上 | 提升70%以上 | 提升60%以上 |
情況說明 | 原處理工藝為A2O+物化,原系統(tǒng)處理效果欠佳,處理成本高,達標排放困難。經(jīng)過改造后,生化處理系統(tǒng)大幅增加,后續(xù)物化處理藥劑投加量大大減少,且能達到更加處理效果。客戶解決了環(huán)保后顧之憂,訂單量也開始增長。 |
案例三、某化工制藥廢水
| COD | 氨氮 | 總氮 | 色度 |
原水 | 2800-3300mg/l | 90-143mg/l | 150-180mg/l | 160-320 |
改造前 生化出水 | 160-190mg/l | 20-45mg/l | 60-80mg/l | 80-120 |
改造后 生化出水 | 70-90mg/l | ≤1mg/l | 15-25mg/l | 30-40 |
增效 | 提升50%以上 | 提升90%以上 | 提升70%以上 | 提升60%以上 |
情況說明 | 原處理工藝為A2O,原系統(tǒng)效率較同行來說并不差。但是由于化工廢水中含有一定的毒性物質(zhì)和較高的氨氮,對生化的活性有一定的抑制效果。經(jīng)技術(shù)改造后,污泥的活性大大增強,降解效率有了大幅提升。 |
案例四、某垃圾滲濾液廢水
| COD | 氨氮 | 總氮 | 色度 |
原水 | 4500-5000mg/l | 約2800mg/l | 約3200mg/l | 400-600 |
改造前 生化出水 | 約1100mg/l | 約35mg/l | 約70-85mg/l | 200-240 |
改造后 生化出水 | 約450mg/l | 15-20mg/l | 35-45mg/l | 80-100 |
增效 | 提升50%以上 | 提升50%以上 | 提升50%以上 | 提升70%以上 |
改造后 系統(tǒng)出水 | 30-40mg/l | 3-5mg/l | 12-15mg/l | 30-40 |
情況說明 | 原處理工藝為:兩級AO加兩級芬頓加兩級脫氮。改造前系統(tǒng)不能做到達標,且處理量只能達到設(shè)計負荷的50%左右。改造后系統(tǒng)能穩(wěn)定達標,碳源投加量也節(jié)省許多,處理負荷能達到設(shè)計標準。經(jīng)過鏡檢,發(fā)現(xiàn)微生物的種類和活性都大幅改善。 |